2009.01.27（火）
私たちの生産設備では養液を通して植物に栄養分を与えます。
その溶液は一度噴霧したものも回収して再度使います。
そのためには回収するための配管も必要です。
次の写真は養液を噴霧する「水槽」から使った養液を回収する配管です。
栽培棚の中にある水槽を
下から見たところです。
これで溶液を回収するんで
すね。
これが取付前の状態ですね。
取り付けられるように予め
組立てておくのですね。
実際の準備作業の様子です。
なかなか根気のいる作業です。
私たちの設備では養液を何度も使用します。コスト削減もさることながら資源の有効利用ですね。
2009.01.26（月）
私たちの生産設備は「微噴霧水耕」ですと説明しました。
通常の水耕栽培では根が水槽の中に溜まった養液に浸かっています。
ところが、私たちの根は通常は養液には浸かっていません。空気中にさらされているというと
分かってもらえるでしょうか？
時々、必要に応じて「養液」を細かい霧にして根の部分に吹き付けるのです。
普段は養分がないので養分が来た時には一生懸命に吸収しようと細かい根をどんどん増やして
いきます。細かいひげがいっぱい生えた大きな根になります。
「大きな根からは大きくて元気な葉っぱ」ができます。
これは土壌の根でも同じことが言われています。良い作物を作るには大きくて立派な根が必要
だと昔から言われているのです。
養液を霧状にして吹きかけるためのものが「ノズル」です。
金色の小さなものです。
箱に入っています。
小さいからといってバカに
できません。
高いんですよ。値段が。
上の写真の「高価な」ノズルを栽培棚の水槽部分に取り付けるのですが、その前の準備作業を
しています。
ノズルを配管の先端に
ある取付部分に組み込んで
いる作業です。
上の写真は左の写真の
穴の部分にノズルを
つけているんですね。
これもいっぱいあります。
だんだん、私たちのノウハウの確信部分に近づいているかもしれません。
あー！ 企業秘密かも？
2009.01.25（日）
私たちの栽培設備でも水道水は使います。
栽培養液を作ったり、洗浄したり、いろいろ使うので水道は必要です。
私たちは大きな工場の一部を借りているので大家さんから水道水を分けて貰うために
配管が必要です。
下の写真が大家さんから供給される水道配管です。室内なので天井近くに設置されます。
水道の配管も天井に設置
されています。
障害物は避けなければ
なりません。
機械室の天井をどんどん奥のように
入っていきます。
機械室の奥の部分です。
これからいろいろな所に分岐
しています。
電気工事もいろいろな所に供給するために表からは見えないところで苦労するのですが
水道設備も一緒ですね。
2009.01.24（土）
電気工事が進んでいくといろいろがものが徐々に見えてきます。
今回は「電源用タイマー」を紹介します。
栽培棚は蛍光灯を光源としていますが、その蛍光灯は１日２４時間つけっぱなしという
わけではありません。植物でもある程度の時間は夜の時間があった方が良いようです。
そのために、蛍光灯を点けたり消したりするのですが、それを全て手作業でやっていると
大変です。そのために、タイマーをつけるのです。
いっぱいあるでしょう。
かなりきめ細かい管理を
するというのが分かりますね。
電気工事も詳細な図面はあるのですが、現場でも必要に応じて確認をしながら作業します。
下の写真が現場での打合せ風景です。
この写真だけでも４人の人が
写っていますね。
ひとつの設備を作るためには
たくさんの人が働いてくれます。
電気工事はまだまだ序の口です。これからもいろいろな作業があります。
2009.01.23（金）
栽培棚の組立も順調に進んでほぼ完了です。
大量の部材を手作業で組み立てていくのですから大変な作業です。
下の写真は組立が終わったものを撮影したものですが、全体を撮るのは難しいのでほぼ半分
だけ写しました。同じようなものが反対側にもあると考えてください。
緑色の床と清潔な
天井に挟まれたところに
目いっぱいに棚が設置
されました。
この栽培棚に根の部分が収納される「水槽」（私たちの場合には基本的に水は溜りませんが
他に良い言葉が浮かばないので便宜的に水槽と呼びます）が設置されます。
その作業はこれからです。
この栽培棚には水槽等が置かれるためにいろいろが工夫がされていますが、そのひとつが
次の写真のレールです。
なんかジェットコースターが
トンネルの中を走るように
工事をしているように
見えるでしょう？
栽培棚が入った室内はかなり狭い感じになりました。