2009.02.05（木）
私たちの栽培設備はまだ建設途中ですが、一緒に研究開発をしている会社の設備を借りてサンプル
生産や実験を開始しています。
その実験場から「蛍光灯のよる栽培風景」の写真が届きました。
写真の上の部分に蛍光灯が
見えますね。
かなり大きくなっているので
大きなひとつの葉っぱの群れ
のようですが、いくつもの株に
分かれているのですよ。
実はこの実験場では LED の研究もしているんですよ。
私たちの栽培施設が完成したら、これらの実験も「秩父」に移します。
LED の研究は「ある国立大学」と一緒のやっています。技術志向でしょう。
2009.02.04（水）
未来の野菜を作る 植物工場建設風景 エアコン ソックダクト設置
私たちの栽培施設は「完全制御型」（何度も言ってしつこいでしょうが、これがポイントなので）
なので「温度コントロール」もしています。
特にレタスは「冷涼な気候」で育つものなので温度管理は重要です。
蛍光灯の熱で温度が高くなりやすい栽培室内は年中エアコンで冷房せざるを得ません。
また、エアコンからの冷風を直接当てると冷風が当たっている部分と当たらない部分との差が
でます。直接当たっている部分は寒すぎるし、当たらないところは暑くなりすぎます。
それを防ぐようにソックダクトというものを使います。
中央の水色のものが
ソックダクトです。
とりあえず設置しただけ
なので「ぶら下がって」
います。
冷風が通ると膨らみます。
ソックダクトが取り付けられて
いる部分です。
皆さん、覚えていますか？
かつて、この形覚えておいて
くださいねと言いましたね。
あの部分にソックダクトが
付けられたのです。
エアコンが動き出すとこのソックダクトが膨らんで、その細かい目から冷風がにじみだしてくる
んですね。「やさいしい冷風」が部屋中に行き渡るようになっています。
もちろん、ほこりなどはソックダクトの目を通らないので部屋に広がらないですね。
食品工場などでは使われています。
2009.02.03（火）
ここ何回か細かい作業を報告していたので「全体がどうなっているのかな？」という人もいると
思います。それでは全体像を少しだけ。
栽培棚の骨組はこうなって
いましたね。
ジャングルジムみたいだと
言ったのを覚えていますか？
骨組に噴霧槽が付き、
蛍光灯が付きました。
こんな栽培棚が商業生産用に６ライン、そして私たちの自慢である「試験ライン」がひとつあります。
技術志向の会社としては不可欠ですね。
2009.02.02（月）
未来の野菜を作る 植物工場建設風景 炭酸ガス供給 ボンベ設置場所
植物って「光合成」をするというのは皆さん知ってますよね。
呼吸の逆のですね。「炭酸ガス」を吸って、「酸素」を出すんですね。
もちろん、植物も呼吸をするんですが光があたっているときは光合成の方が大きい作用のようです。
何しろ「完全制御型」で外界と隔離されているところで光合成をするのですから炭酸ガスを供給
してやった方が良いようです。
そのために、炭酸ガスを特別に「供給」する設備もあります。
圧縮された炭酸ガスを
ボンベで持ってきて
室内に供給します。
この写真はボンベを
置くところです。
上の写真の緑の枠の
上にちょこんと乗っている
金色の部分の拡大です。
この部分にボンベを
つなぎます。
炭酸ガスを人工的に供給するので万が一でも供給オーバーになったら困ります。
そのために、炭酸ガスの濃度を自動的にチェックしています。ある基準をオーバーしたら、自動的に
「強制排気」をするシステムも完備しています。安全な職場ですね。
2009.02.01（日）
私たちの生産設備は基本的に養液を溜めませんから「水槽」と呼ぶのは正しくはないので
噴霧槽と呼んでいます。
実際には「霧状になった養液を閉じ込めている部分」と言った方が正確です。その中にあるのは
レタスの「根」だけです。レタスの葉っぱの部分には養液がかからないように密閉しています。
この「噴霧槽」は前にも紹介しましたが、いわゆる発砲スチロールで成型されています。
その成型されたものにいくつかのシートを敷いていきます。
筆者は技術者ではないのでそれぞれのシートの意味が良く分からないのですが、白色のものと
黒色のものがあります。
まずはこの白色の
シートを敷きます。
次に水槽の型を
置きますね。
その上に黒いシートを
しきます。
黒いシートを巻き込んで
きちんと設置すると
出来上がりです。
これを何ヶ所もするので
大変な作業です。